做鞋墊的硅膠有很多的品種類型，有固體硅膠模壓成型的，也有液體硅膠固化成型的，下面讓我來介紹下這些硅膠具體是如何成型的。

 首先介紹下固體硅膠是如何做成硅膠鞋墊的，固體硅膠也叫混煉膠，在操作成型之前是固體狀態。固體硅膠需要在借助大型的模壓機器硫化機或者模壓機，經過高溫下的混煉使其變得柔軟下來，再通過添加固體膠專用的硫化劑或者固化劑，讓固體硅膠在高溫狀態下，擠出到鞋模高溫的金屬模具里面，再經過高溫成型到鞋墊的形狀。鞋墊經過高溫成型以后，脫模再進行邊角毛邊的修剪達到很好的樣子。

 那么用固體硅膠做硅膠鞋墊的優缺點有哪些？優點就是生產操作效率快，出產品率高，適合大批量的生產操作。缺點則是高溫狀態下操作，需要人力去更換金屬模具，操作時稍有不慎就會燙傷工人的皮膚，容易造成生產事故。另外用固體硅膠混煉膠去模壓生產鞋墊制品也容易造成材料的浪費，金屬模具在壓鑄硅膠的時候，需要比產品實際重量多出的材料去填滿整個模具，在壓鑄的時候多余的硅膠原料會被擠壓到模具外部，造成大量的邊角硅膠廢料，造成大量的浪費。

 如果用液體硅膠去做硅膠鞋墊又是什么樣子的呢？液體硅膠也分兩種，一種是大粘度的注射液體硅膠，一種是低粘度的常規液體硅膠。粘度不同的液體硅膠做鞋墊的工藝又是不一樣的形式。大粘度的注射制品硅膠需要借助雙管注射機成型，利用注射機的料管把硅膠吸到混合桶內再利用機械混合射出到高溫的金屬模具里面固化，整個過程一氣呵成，屬于全自動化操作。操作過程完全是機械化自動化，但是缺點就是這種機器造價也是比較昂貴的，如果生產量不大，生產成本也是相當的高。

 最后一種低粘度的環保級液體硅膠操作最為簡單，用深圳宏圖硅膠8-10度的加成型液體硅膠操作最好。準備好相應的金屬模具，把液體硅膠在混合容器混合攪拌均勻后手工倒在金屬模具里面即可固化，加溫固化的話效果更好。機械操作時也可以用灌膠機去操作。